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全自動多條制丸機的技術解析與應用

 更新時間:2025-05-22 點擊量:462
  全自動多條制丸機的技術解析與應用:
 
  一、設備結構與原理‌
 
  1、核心組成‌
 
  •全自動多條制丸機主要由‌螺旋推進器‌、‌制丸刀輪‌、‌PLC控制系統‌及‌變頻調速模塊‌構成。
 
  •設備采用橫向出條設計,通過螺旋推進器擠壓藥料生成多條藥條(如6-8條),經導輪同步送入制丸刀輪切割成型。
 
  2、傳動系統‌
 
  •蝸輪減速器驅動螺旋推進器,確保出條速度穩定;切丸刀輪通過無級變速機調節轉速(6-30轉/分),匹配藥條輸送速度。
 
  •推料與切丸環節均支持獨立變頻調速,實現生產參數精細化控制。
 
  二、技術特點與優勢‌
 
  1、高效生產能力‌
 
  •多條并行制丸設計顯著提升產量,部分機型可同步產出6-8條藥條,制丸效率達15kg/h以上。
 
  •PLC控制系統實現全自動化操作,支持參數預設與實時監控,減少人工干預。
 
  2、精準成型控制‌
 
  •采用高精度模具與自適應壓力調節技術,確保丸劑圓度、重量差異<3%,表面光滑無毛刺。
 
  •酒精潤滑系統配合刀輪外側毛刷設計,有效減少藥條黏連,避免切刀堵塞。
 
  3、安全與兼容性‌
 
  •整機符合GMP標準,與物料接觸部件采用食品級不銹鋼,耐腐蝕且易清潔。
 
  •支持蜜丸、水丸、濃縮丸等多種劑型生產,藥料硬度適應范圍廣(需避免硬物混入損傷設備)。
 
  三、操作與維護要點‌
 
  1、運行規范‌
 
  •投料前需確保藥粉細度均勻(建議過80目篩),煉蜜比例按藥性調整(藥粉:蜂蜜=1:0.7-1.5)。
 
  •啟動前檢查潤滑系統油位,空載試運行驗證切刀轉速與出條速率的匹配性。
 
  2、日常維護‌
 
  •每班次清洗螺旋推進器與制丸刀輪,清除殘留藥渣;酒精管路需定期檢查密封性,防止泄漏。
 
  •每3-6個月更換減速器潤滑油,檢查電氣線路絕緣性能,防范過熱或短路風險。
 
  四、典型應用領域‌
 
  •制藥行業‌:適用于中成藥蜜丸、水蜜丸的規?;a,滿足藥廠與醫院制劑室需求。
 
  •食品加工‌:可用于肉丸、魚丸等食品的自動化成型,適配不同黏度與含脂量原料。
 
 

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